Добыча железной руды шахтным способом

Технологии для добычи железной руды шахтным способом широко используется в карьерах в более 50 странах.

Все способы добычи железной руды можно разделить на 2 основных вида: открытый (карьеры) и закрытый (шахты). Открытый способ добычи железной руды приносит больший урон экологии, в отличие от закрытого способа. Добыча железной руды шахтным способом довольно затратная, поскольку требует определенной инфраструктуры, а также создания безопасных условий для работы людей и техники. Частые случаи смещения земной породы и обвала шахт, их затопления и прочие катаклизмы. Поэтому добыча железной руды шахтным способом не применяется в России, когда руда содержит небольшой процент железа. Хотя технологии обрабатывающей промышленности постоянно развиваются и дают возможности более продуктивного обогащения руд, содержащих железо в малых количествах.

Процесс добычи железной руды шахтным способом

Процесс добычи железной руды шахтным способом по своему назначению делятся на подготовительные, вспомогательные и основные. К подготовительным относят процессы дробления, измельчения, грохочения и классификации. Их задача − разъединить полезный минерал и пустую породу и создать нужную гранулометрическую характеристику перерабатываемого сырья.

Задача подготовительного процесса добычи − разъединить полезный минерал и пустую породу и создать нужную гранулометрическую характеристику обогащаемой руды.

Грохочение – процесс разделения зернистых материалов по крупности на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями в технологии для добычи железной руды шахтным способом . Классификация − это процесс разделения материала по крупности в жидкости (или газе), основанный на различии скоро-стей падения в полях гравитационной силы (гравитационная классификация) или центробежной силы (центробежная класси-фикация) зерен различной крупности.

Дробление и измельчение – процессы уменьшения размеров кусков (зерен) путем разрушения их действием внешних сил в технологии для добычи железной руды шахтным способом. Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой. Условно считают, что при дроблении получают продукты преимущественно крупнее 5 мм, а при измельчении − мельче 5 мм. Для дробления применяют дробилки, а для измельчения – мельницы.

Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Необходимая крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого. На обогатительных фабриках дробление и измельчение полезных ископаемых перед обогащением производят с высокой степенью сокращения крупности.

Измельчение железные руды производят в мельницах. Их подразделяют на механические (с мелющими телами) и аэродинамические (без мелющих тел). В качестве мелющих тел применяют металлические стержни и шары, рудную и крупные куски самой руды (самоизмельчение). На обогатительных фабриках для добычи железной руды шахтным способомприменяют, в основном, цилиндрические барабанные шаровые или стержневые мельницы и мельницы самоизмельчения.