Как получить качественную готовую продукцию?

Без больших затрат получения качественной готовой продукции, повышение уровня производительности и безопасности.

 

Всем не странно, что дробильное оборудование необходимо для обогащения и производства гравия. Качество конечной продукции напрямую влияет на интересы шахтеров и производителей.

 

Есть несколько факторов, влияющих на форму готовой фракции:

 

o Открытый и замкнутой цикл: цикл можно разделить на открытый и замкнутый.

Первый означает процесс дробления после сортировки. То есть после первичного дробления, дробленые материалы поступают в устройство вибросита для грохочения, потом входят в вторичную дробилку. Такой процесс улучшает производительность , ну готовые продукты с высоким содержанием плоско-продолговатых частиц. Другой процесс означает просеивание после дробления. То есть первичный дробленый материал отправляет в вторичную дробилку, затем просеивается. И вся система которого закрыта без потерь материала, создавая большую циркуляционную нагрузку, но готовые продукты в высококачественной форме.







o Коэффициент снижения: это означает соотношение между размером подачи и размером частиц готового продукта. Чем больше отношение, тем больше коэффициент уменьшения и наоборот. Большой коэффициент дробления увеличит плоско-продолговатые частицы, в то время как слишком маленький коэффициент сократит производительность всей системы, увеличит внутреннюю циркуляцию, что приведет к сильному истиранию дробилки, ухудшит экономичность и низкую эффективность производства. Следовательно, правильный коэффициент снижения очень важен в течение всего процесса.

o Размер частиц загрузки: согласно исследованию, когда размер входный уменьшается с 100 мм до 50 мм, плоско-продолговатые частицы будут снижать на 38%.

o Циркуляционная нагрузка: готовые продукты мелкого размера могут быть получены при увеличении разгрузочного отверстия и увеличении циркуляционной нагрузки в процессе производства с замкнутым циклом. Повышенная циркуляционная нагрузка вызывает износ оборудования, но увеличенное выпускное отверстие снижает нагрузку на основной двигатель дробления, таким образом, получая прекрасную форму конечных продуктов.

Если плоско-продолговатые частицы приходится более 15%, это приведет к линейному увеличению значения раздавливания и уменьшению применимости бетона в процессе дробления. Это показывает, что материал с высокими плоско-продолговатыми частицами не может доминировать в цене и объеме продаж, что напрямую влияет на экономические выгоды.

 

Как уменьшить плоско-продолговатые частицы?

 

Выберите подходящую модель с коэффициентом уменьшения

 

o Твердый материал большого или среднего размера обычно дробится с помощью дробильных машин, таких как ударная дробилка, дробилка щековая, валковая дробилка.

o Абразивный материал обычно сжимается, а поверхность измельчаемых частей гладкая.

o Меньше абразивного материала допускает ударное разрушение или измельчение, а детали имеют острые зубы.

o Твердый материал с небольшим размером частиц также может быть раздавлен, будучи раздавленным с гладкой поверхностью дробящих компонентов.

o Пластичный материал всегда режется или ударяется дробилкой, такой как устройство молотковой дробилки.

o Порошок или мутный материал следует дробить путем измельчения, ударного дробления или измельчения в порошок, как в шаровой мельнице.

o Многокомпонентные материалы могут быть применены для уменьшения воздействия или комбинированных усилий.

 

      

 

Контролировать размер частиц сырья

 

Размер частиц на входе помогает вам выбрать желаемую модель и правильный уровень дробления.

Когда материал с большим количеством частиц средней крупности или высоким соотношением между материалом самого большого размера и шириной загрузочного отверстия (размер загружаемого материала больше, чем размер выходного отверстия), дробильному оборудованию требуется высокий коэффициент уменьшения (соотношение между размером исходного материала и дробленый), тем самым снижая производительность. Напротив, материал с очень маленькими размерами частиц (размер сырья закрыт или меньше размера выпускного отверстия) создает небольшой коэффициент дробления, что соответственно приводит к более высокой производительности.

Когда речь идет о большем размере подачи, но меньшей зернистости разгрузки, часто требуется вторичное дробление или многоступенчатое дробление. Нет необходимости в многоступенчатом измельчении материала с малой зернистостью. Необходимо знать, что устройство щековой дробилки и молотковая дробилка используются для первичного дробления, в то время как ударная дробилка, конусная дробилка, валковая дробилка высокой прочности всегда применяются при вторичном или третичном дроблении.

 

Принять вторичный или третичный процесс дробления

 

Очень важно знать, что влияет на форму конечного продукта. Исходя из этого, мы можем сделать разумный дизайн для производственной линии, выбрать подходящее оборудование и контролировать гранулярность сырья, чтобы производить высококачественный продукт и получать идеальный возврат инвестиций. Ударная дробилка для дробления горных пород широко используется в процессе разработки месторождения, использует ударную силу для дробления материала, особенно подходящего для обработки горных пород. Для дробления полезных ископаемых с прочностью на сжатие менее 350 МПа и длиной стороны в диапазоне 100-500 мм, ударная камнедробилка постепенно играет все более важную роль в этой области. Кроме того, ударная камнедробилка непреодолима для выдающегося характера, такого как создание превосходных результатов для дробления материала с высокой влажностью без засорения.

 

Каковы различия между различным дробильным оборудованием?

 

Принципы работы дробилки сильно влияют на форму готового изделия. Например, щековая дробилка использует процесс сжатия между подвижной щекой и неподвижной щекой, поэтому конечный продукт, имеющий плоско-продолговатые частицы, обычно составляет более 15%, но с более высокой производительностью.

Используя способ сжатия между двумя дуговыми поверхностями, конусные дробилки создают более равномерный продукт с плоско-продолговатыми частицами более чем на 10%. В то время как готовый продукт с наименьшими плоско-продолговатыми частицами может быть изготовлен ударной дробилкой менее чем на 10% благодаря силе удара ударной пластины и молотка. Одним словом, различные принципы работы дробильного оборудования определяют содержание частиц листа, и абсолютно каждое устройство имеет свои преимущества и недостатки.

 

     

Наиболее важными деталями являются ударная пластина и молоток, которые подвергаются сильному истиранию из-за сильной энергии удара. Таким образом, первый способ для продления срока службы запчасти - выбрать правильное оборудование с высококачественными и износостойкими деталями. Несмотря на то, что материал ударной пластины и молотков у разных производителей выглядит одинаково, он слишком отличается по конструкции.

Превосходный дизайн значительно уменьшит истирание, если будет выполнен полный анализ и модернизация механических свойств и пространственного дизайна. Второй метод - применение ударной камнедробилки во вторичном восстановлении после первичного дробления с щековой дробилкой. Развитие горнодобывающей промышленности и строительства идет полным ходом, что повышает требования к различным горным ресурсам во многих странах. Например, удлиненные и чешуйчатые частицы в конечных продуктах должны составлять менее 10% во многих областях, что демонстрирует решающую роль дробилки ударного камня.

 

Почему мелкозернистый продукт может быть получен ударной дробилкой?

 

Так же, как конусная дробилка, широко используемая в процессе дробления, ударные дробилки служат для вторичного дробления. Оба они дробят минералы с мягкой, средней и высокой твердостью, такие как известняк, клинкер, твердый кокс, уголь и т. д., и широко применяются в горнодобывающей, строительной, цементной и металлургической промышленности. Но почему ударные дробилки лучше, чем конусные дробилки, когда речь идет о требованиях идеальной формы продукта? Вот несколько причин.

Благодаря большому входному отверстию и большой полости дробления, он принимает принцип, согласно которому ротор вращается с высокой скоростью при движении двигателя. Попадая в рабочую зону молотка, подающий материал сначала сталкивается с молотком на роторе, а затем бросается в сторону ударного устройства для другого дробления. И материалы становятся меньше, неоднократно сокрушаясь, пока они не могут быть освобождены от обязательств. Именно поэтому готовый продукт воздействия имеют равномерный и квадратный размер.

Конусные дробилки используют сжатие сломанных стенок, то есть подвижный конус и неподвижный конус сжимают друг друга, так что форма частиц имеет структуру листа или квадратного листа и меньше даже, чем конечный продукт у ударной дробилки.