Флотационное обогащение медных руд

Технология флотационного обогащения медных руд способна работать в сложных эксплуатационных рамках и климатических условиях и значительно повысит эффективность работы.

 

SBM технология флотационного обогащения медных руд

 

 

 

Наша технология флотационного обогащения медных руд сделана для улучшения качество медной руды. Конечные продукты могут быть обработаны в химической отрасли и, наконец, получить медную руду.

Твердость по Мосу медной руды обычно ниже 5, поэтому она может быть раздроблена нашей дробильно-обогатительной фабрикой для добычи полезных ископаемых: щековая дробилка, конусная дробилка, мобильная дробилка или молотковая дробилка и т. Д. После дробления мы можем использовать вибрационный грохот для сортировки, после которого транспортируют дробленые медные руды с помощью ленточных конвейеров. Потом дробленые медные руды входят в мельничные и обогатительные оборудования для дальнейшего измельчения и обогащения.

SBM является профессиональным производителем технологии флотационного обогащения медной руды в Китае. Наши дробильно-обогатительные оборудования с 1991 года надежно работают в более 130 странах и регионах, например в России, Канаде, Великобритании, Южной Африки, Зимбабве,Германия, Гана, США, Филиппин, Малайзии, Индонезии, Пакистана, Танзании, Иран, Турция, Новая Зеландия, Кения, Бразилия, Египет, Либерия, Шри-Ланка, Замбии, Чили, Испании, Франции, Перу, Вьетнам, Ангола, Саудовская Аравия,Таиланд, Нигерия .,и т. д. Если вы хотите более подробную цен, пожалуйста, свяжитесь с нами онлайн!

 

Процесс флотационного обогащения медных руд

 

Обогатительная фабрика по обогащению медной руды также может быть известен как оборудования флотационного обогащения медной руды. Конечным продуктом обогащения медной руды является высококачественная медная руда. Как правило, технология добычи медной руды - гравитационное разделение, магнитное разделение и флотационное разделение.

Сульфидные руды, как правило, обрабатываются с использованием пирометаллургии, извлечения и очистки металлов с помощью процессов, связанных с применением тепла. Этот процесс использует ряд физических этапов и высоких температур для извлечения и очистки меди, в четыре основных этапа: 1) пенная флотация, 2) сгущение, 3) плавка 4) электролиз.

После транспортировки и дробления до необходимого размера, дробленая руда с помощью дробилки для медной руды дополнительно перерабатывается на мельнице с использованием вторичных дробилок. После того, как медная руда измельчена, добавляется жидкость, чтобы сделать ее жидкой суспензией. Суспензия представляет собой смесь ценных минералов из медной руды и "бесполезной" породы, называемой пустой породы. Суспензия помещается в резервуар, и процесс, называемый пенной флотацией, используется для отделения минералов меди от пустой породы. Химические реагенты, называемые "коллекторы", добавляются в суспензию и связываются с частицами меди, делая их гидрофобными или водонепроницаемыми. Трубы используются для подачи воздуха в днище резервуара для образования пузырьков, которые поднимаются на поверхность, увлекая за собой водонепроницаемые частицы сульфида меди. Пена пузырьков с высоким содержанием меди в верхней части резервуара затем снимается для дальнейшей обработки. Бандаж опускается на дно резервуара для удаления или утилизации в качестве шахтных отходов.

Следующим этапом после пенной флотации является этап сгущения. Пена наливается в большие емкости, называемые сгустителями. Пузырьки разбиваются, и твердые частицы из раствора пены оседают на дне резервуара. Твердые вещества затем фильтруют для удаления избытка воды, которую можно повторно использовать при переработке дополнительных партий сульфидной руды. Конечный продукт стадии сгущения представляет собой комбинацию 30% меди и других металлов; этот медный концентрат затем отправляется на металлургический завод.

На металлургическом комбинате высокие температуры используются для дальнейшей очистки руды в серии этапов плавки. Медный концентрат сначала направляется через плавильную печь для нагревания до 2300 ° F и превращения в расплавленную жидкость.

Медные анодные плиты затем очищаются на последнем этапе, который называется электролизом. Анодные плиты подвешены в большом резервуаре, заполненном раствором электролита из сульфата меди и серной кислоты.