Сухое обогащение руды

Технология сухого обогащения руд позволяют перерабатывать сухим способом карбонатные, окисленные и смешанные марганцевые руды с получением концентрата и хвостов.

 

Сухое обогащение руды от производителя

 

 

 

Компания SBM является производителем дробильно-обогатительного оборудования и технологии сухого обогащения руды с 1991 года, расположено в г. Шанхай,Китая. Основное горно-шахтное оборудование и технологическое обеспечение для обогатительных фабрик поставила компания SBM. При проведении горных работ на рудниках используется оборудование мировых лидеров в производстве горной техники. В состав SBM входит дробильно-обогатительная фабрика и технологию обогащения руды по производству руды из вскрышной породы рудников производительностью 50 - 1000 тонн в час. У вас какие-нибудь вопросы на сухое обогащение руды, обращайтесь к нашему онлайн-специалисту . Или направить заявку на наш электронный адрес [email protected] . Мы подготовим для Вас технико-коммерческое предложение.

Технологии сухого обогащения руд позволяют перерабатывать сухим способом карбонатные, окисленные и смешанные марганцевые руды с получением концентрата и хвостов. Преимуществами сухого обогащения руды являются: отсутствие в процессе обогащения воды, практически полное отсутствие экологической нагрузки на окружающую среду и применение в схеме обогащения оборудования с низкими материало- и энергоемкостями, что позволяет снизить не только капитальные, но и эксплуатационные затраты.

Селективность раскрытия минеральных зерен при ударном разрушении позволяет для некоторых типов руд начать процесс обогащения на стадии дробления руды.

Например, при обогащении руд на стадии дробления выделяется 10 - 15% от горной массы крупного концентрата +10 мм, а на стадии измельчения - 10-15% хвостов крупностью менее 0,05 мм.

При обогащении руд, на стадии дробления грохочением было выделено около 10% отвальных хвостов крупностью более 10 мм.

В настоящее время, в поселке Полуночное (Северный Урал) работает фабрика по обогащению руд сухим способом, спроектированная и построенная с применением полностью сухой технологии обогащения. Применение этой технологии при сухому обогащении руд позволило получить концентрат с содержанием руды не менее 30% (в исходной руде до 19%), при извлечении его в концентрат – 79% и хвосты с содержанием руды до 8%. Это технология с данным методом обогащения руды  разработана впервые и значительно превосходит по своим параметрам традиционные схемы обогащения. Получаемый концентрат является кондиционным продуктом для металлургической промышленности, а отходы обогащения используются в производстве строительных материалов.

Для сухого обогащения руд применяются сепараторы. Валковые сепараторы для сухого обогащения выпускаются в двух исполнениях - с нижним и верхним питанием.

Экспериментально было установлено, что важным резервом увеличения производительности валковых сепараторов при сухом обогащении является применение высокоскоростного режима разделения, достигаемого за счет увеличения окружной скорости валков. Попытки увеличить окружную скорость вращения валков серийного сепаратора оказались безуспешными, так как нагрев валков вихревыми токами достигал значительной величины и резко возрастала потребляемая мощность на их привод.

Сепаратор успешно применяется для сухой сепарации руд. Сепаратор имеет четыре комбинированных валка,две независимых электромагнитных системы - верхнюю и нижнюю, каждая из которых включает два сердечника с катушками возбуждения и четыре полюсных наконечника. Катушки верхней и нижней электромагнитных систем соединяются таким образом, что протекающий по ним ток имеет одно направление.

Сердечники и полюсные наконечники сепаратора изготавливаются из малоуглеродистой динамной стали. Валки сепаратора в виде сплошного сердечника диаметром 270 мм изготавливаются из литой динамной стали. На сердечник плотно насаживается оболочка, выполненная из изолированных друг от друга тонких листов электротехнической стали. Сепаратор оборудован питателем 5 с шиберами для регулировки производительности и приемными двухсекционными ваннами 6 (для магнитной и немагнитной фракций). Ванна имеет уплотнения, обеспечивающие полную герметизацию сепаратора. Привод каждого валка индивидуальный и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и навесного цилиндрического редуктора, насаженного на цапфу валка.

Независимость электромагнитных систем верхних и нижних валков имеет важное технологическое преимущество, позволяя осуществлять раздельную регулировку напряженности магнитного поля на основной операции (два верхних валка) и на перечистке немагнитной фракции (два нижних валка). Исходный материал из питателя распределяется по лоткам в рабочие зоны верхнего каскада сепаратора. Магнитные частицы притягиваются к зубьям валков и выносятся в секции для магнитной фракции. Немагнитная фракция проходит через щели в полюсных наконечниках верхнего каскада и поступает на перечистную операцию, которая осуществляется в рабочих зонах нижнего каскада сепаратора. Магнитные фракции обоих каскадов сепаратора объединяются.