дробилка для дробления каменных пород

Компания Шибан согласно вашему требованию можно предлагать подходящие дробилки для дробления каменных пород.

В строительстве ежегодно потребляется большое количество каменных материалов: щебня, гравия и песка. Мы предлагаем вам различные решения по дроблению каменных пород. Дробилка для дробления каменных пород разделяют на крупное (Dmax = 1200...1500 мм, dmax =100...300 мм), среднее (Dmax = 100...300 мм, dmax = 30... 100 мм), мелкое (Dmax =30...100 mm, dmax = = 5...30 мм) и тонкое (помол). Дробилки для дробления пород высокой и средней прочности осуществляют раздавливанием, раскалыванием и ударом; помол — истиранием и ударом. По принципу действия и конструктивным признакам дробилки для дробления каменных пород делят на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные дробилки. Выбор типа дробилки для дробления каменных пород осуществляют в зависимости от максимальной крупности кусков исходного материала, его прочности,необходимой степени дробления и требуемой производительности. Дробление материалов ведут в одну или несколько стадий. .

Щековые дробилки для дробления каменных пород. Их применяют для крупного и среднего дробления прочных и средней прочности пород на первичной и вторичной стадии дробления. По характеру движения подвижной щеки щековые дробилки разделяют на дробилки с простым и сложным качанием щеки.Режим работы дробилки изменяется регулировкой выходной щели с помощью клинового или иной конструкции регулировочного устройства. Выходную щель замеряют между вершиной и впадиной дробящих плит в момент наибольшего удаления подвижной щеки. Ширина разгрузочной щели составляет 40...120 мм для дробилок среднего дробления и 100... 250 мм для крупного дробления. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека проводится в качательное,подобно маятнику, движение. За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека, приближаясь к неподвижной, совершает рабочий ход (дробление) и холостой ход, при котором продукт дробления выпадает через разгрузочную щель. Для щековых дробилок с простым качанием щеки наиболее характерным видом разрушения материала является раздавливание, раскалывание и излом. Поэтому их применяют для крупного и среднего дробления высокопрочных пород на первичной стадии дробления.

Конусные дробилки применяют для дробления каменных пород ( до 300 МПа с высокой степенью абразивности. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса.Процесс дробления в конусных дробилках, в отличие от щековых, происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов, что способствует более равномерной нагрузке механизма и двигателя дробилки. Размер наибольших кусков, которые могут быть загружены в дробилку, определяется радиальной шириной загрузочного отверстия. Характеристика крупности дробления и производительность дробилки зависят от радиальной ширины разгрузочного отверстия.

Валковые дробилки для дробления каменных пород. Рабочими органами валковой дробилки являются два параллельных цилиндрических валка, вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине в подшипниках. Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета.

Роторные дробилки применяют для дробления каменных пород, в том числе известняк, доломит, мрамор и другие. Их выпускают двух типов: для крупного дробления, которые используют на первичной стадии дробления; для среднего и мелкого дробления, используемые на заключительных стадиях дробления. Работа таких дробилок основана на принципе разрушения пород ударными нагрузками. Роторные дробилки обеспечивают получение щебня высокого качества, преимущественно кубообразной формы, с одновременным обогащением продукта дробления, так как более слабые составляющие пород подвергаются значительному измельчению и отсеиванию от основных фракций.

Для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов, таких, как шлак, гипс, мел, глины, применяют молотковые дробилки. Молотковая дробилка состоит из сварного корпуса, в котором установлены ротор , отбойная плита , поворотная и выдвижная колосниковая решетки. Ротор состоит из одного или нескольких дисков,закрепленных на общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков массой 15...20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты регулируемое. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосниковой решетки и ротором выбирают в зависимости от крупности продукта дробления.