Конусная дробилка мелкого дробления

Конусная дробилка мелкого дробления активно используется горнодобывающими предприятиями. Конструкция данной установки представляет собой цилиндрический корпус, основание, чашу, собственно конус, ведущий и ведомый дебалансы и электродвигатель.

Конусные дробилки мелкого дробления имеют подвешенный вал, позволяющий приложить к материалу большую силу, повышая качество переработки. Наличие инерционного вала характеризует конусные дробилки мелкого дробления, обладающие более легким конструкционным исполнением и меньшей стоимостью.Конусные дробилки для мелкого дробления значительно отличаются от дробилок для крупного дробления прежде всего очертанием профиля рабочего пространства. Подвижный дробящий конус 7 имеет угол при вершине 80...100° «пологий конус», у дробилок крупного дробления этот угол составляет 20...30° («крутой конус»). Неподвижный дробящий конус 3 также расширяется книзу, образуя с подвижным «параллельную зону», при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию и дроблению до размера, равного выходной щели. Поэтому крупность продукта дробления определяется шириной закрытой, а не открытой, как у дробилок крупного дробления, разгрузочной щели. Камеры дробления этих дробилок принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60...300 мм при размере разгрузочного отверстия 12...60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8...170 мм при размере раз­грузочного отверстия 5...20 мм.

Преимущество конусной дробилки мелкого дробления

Конусная дробилка мелкого дробления обладает существенными преимуществами перед другими типами подобных механизмов. Итак, преимущества:

Незначительный износ «брони» при довольно высоком уровне производительности;

Минимальные эксплуатационные затраты;

Возможность дробления каменных материалов, обладающих значением крепости в диапазоне «средняя; высокопрочная» (не менее 800);

Экономичное потребление топливных ресурсов;

Низкий уровень «лещадности» (улучшенный тип материала);

Автоматическая регулировка размера разгрузочного материала, простота операции, высокий уровень надежности;

Применение принципа «зернистого ламинирования» в проектировании камеры дробления;

Наличие «оптимальной оборотности», что существенно увеличивает степень дробления;

Наличие пружинной системы безопасности, гарантирующей защиту от перегрузок.